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做好模具,就能为压铸企业带来好效益

发布日期:2021-12-30 作者: 点击:124

做好模具,就能为压铸企业带来好效益。由于模具的性能决定着压铸公司的效益,所以压铸公司对模具的加工非常重视,以免产生不必要的缺陷,造成模具性能的下降。而模具加工的方法,也是非常重要的,这关系到重大的利益问题。

1.选型及修整砂轮时,选用白刚玉制作的砂轮,其性能硬而脆,容易产生新的切削刃,因而切削力小,研磨热较小,适用于颗粒大小适中的颗粒度,例如46~60目,磨轮硬度用中软和软(ZR1.ZR2,R1.R2),也就是粗粒度,低硬度的砂轮,良好的自我激励能减少切割热。精磨时选择合适的砂轮非常重要,针对模具钢的高钒高钼状态,选择GD单晶砂轮较为合适,在加工硬质合金,淬火硬度高的材料时,有机粘结剂的金刚石砂轮优先使用有机粘结剂,自磨性能好,近几年随着新型材料的应用,其磨削表面粗糙度可达到0.2μm,CBN(立方氮化硼)砂轮加工效果非常好,在CNC成型机.坐标磨床.CNC内外圆磨床上精加工,其效果优于其他类型的砂轮。研磨过程中,应注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利,砂轮钝化后,会在工件表面发生摩擦,挤压,导致工件表面烧伤,强度下降。

2.合理使用冷却润滑液,起到冷却.清洗三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制研磨热在允许范围内,防止工件热变形。改进磨削过程中冷却条件,如采用油浸轮或内冷却砂轮等。当切削液输入到砂轮中心时,切削液直接进入磨削区域,起到冷却作用,防止工件表面烧伤。

3.将热处理后的淬火应力减至小程度,因为淬火应力:网状碳化组织在磨削力的作用下,组织发生相变,工件容易出现裂纹。为消除磨削过程中产生的残余应力,为提高韧性,需对模具进行低温时效处理。

4.消除磨削应力,还可以在260~315℃的盐浴中浸1.5min,30℃的油中冷却,使硬度下降1HRC,残余应力减少40%~65%。

5.精密磨削模具时,应注意环境温度的影响,尺寸公差在0.01mm以下的精密模具需要恒温研磨。通过计算可以看出,在3℃温差下,在300mm长钢中,材料会发生10.8μm的变化(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),每个精加工工序都要充分考虑到这一因素的影响。



6.采用电解研磨来提高模具制造精度和表面质量。电解磨时,用砂轮刮去氧化膜,这样就不需要研磨金属,因此磨削力小,研磨热量低,没有磨削毛刺.裂纹.烧伤等现象,表面粗糙度一般都要好于Ra0.16μm;此外,砂轮的磨损置较小,例如磨削硬质合金时,碳化硅砂轮的磨损量约为磨削掉硬质合金重量的400%~600%,电解磨后,磨粒磨损量仅为硬质合金磨削量的50%~。

7.合理选择磨削用量,采用径向进给方式少甚至细磨的方式。例如,适当减小径向进给量和砂轮转速,增加轴向进给量,减小了砂轮与工件的接触面积,改善了散热条件,从而有效地控制表面温度的升高。

若能做到上述7点,则模具质量不会出现问题,压铸公司随后的大批量交单也将一帆风顺。


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