铝合金压铸模具钢性能要求

铝合金压铸模具钢的主要性能要求如下：

1.耐回火性高，耐冷热疲劳

大量连续生产的铝合金压铸模具应在一定温度下长期保持高硬度，不粘在模具上，不产生氧化皮。

因此，模具应具有良好的抗氧化性和回火稳定性，铝合金压铸模具表面反复高温加热冷却，不断膨胀收缩，产生交变热应力，超过模具材料弹性极限，反复塑性变形，导致热疲劳。

同时，模具表面长期被熔融金属腐蚀氧化，会逐渐产生小裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定压铸寿命的Z重要因素。

2.具有足够的强度、硬度、塑性和耐热性

铝合金压铸模具由于熔融金属注射时的高温、高压和热应力，容易变形甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度和韧性，并具有高硬度和耐热性。

3.导热性好

铝合金压铸模具必须具有良好的导热性，以保证其他性能在600-700℃高温下的长期使用。

4.良好的抗熔融金属损伤能力

随着压铸机的大型化，压铸压力也在增加。从低压20-30mpa到高压150-500mpa，高温高压铸造会产生明显的熔化损伤，模具应具有更大的抵抗力。

因此，模具材料必须具有较大的高温强度，对熔融金属的亲和力小，表明模具粗糙度小，有适当的模具氧化、氮化层等保护层，无脱碳层。

5.透气性好，热处理变形小

铝合金压铸模具的一般制造方法是将退火后的模具材料雕刻成型腔，然后热处理以获得所需的硬度；或者对模具材料进行热处理，以获得所需的硬度，然后雕刻型腔。