介绍压铸加工工艺

 通常在压铸加工工艺中，热固性树脂料参加一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。

    料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一

    料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并经过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到挨近聚合温度。一次只参加满足一次的注塑量--压铸厂家

    将预热的质料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏--压铸厂
    料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面保持可使质料敏捷固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几许形状该温度为280～380°F。

    在压铸物到达固化期的终点时，将该次完好的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫(叫做残料)。
    在压铸中，物料的预热很重要。冷料活动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。有些破例，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。这种设备可以与模塑设备结合在一起，也可以是独立的，具有削减体积和对进料量测定准确的长处，在

其它体系中有必要与预成型相结合。