深圳市康能富盛压铸制品有限公司是一家集模具制造、压铸成型(锌、铝合金)、后续加工等一站式服务的制造型企业。
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压铸过程中的能源消耗与节约措施
压铸是一种用铝、锌、镁等合金材料制造压铸件的工艺过程。这种过程涉及到多个步骤,其中许多步骤对能源的消耗都有影响。在这篇文章中,我们将探讨压铸过程中的能源消耗以及一些节约措施。
能源消耗
在压铸过程中,能源的消耗主要来自三个方面:制造合金材料、加热熔化材料和压铸成型。
制造合金材料
对于铝、锌、镁等合金材料的生产,需要进行挖掘、矿石破碎、精炼等工序。这些工序需要大量的能源,包括电力、燃料和水。其中,电力的消耗约占总消耗的60%左右。
加热熔化材料
在进行压铸之前,需要将合金材料加热至熔化状态。这需要使用加热炉,并且需要投入大量的天然气、燃料油、电力等能源。其中,天然气的消耗是的。
压铸成型
在压铸过程中,需要使用压铸机进行成型。这个过程需要大量的能量来驱动机器,特别是压铸机的液压系统需要大量的电力和油来维持。
节约措施
为了减少压铸过程中的能源消耗,有以下几个节约措施:
制造合金材料
使用能效更高的现代冶炼技术,如电解精炼和高温熔炼等,来替代传统的冶炼方法。
采用可再生能源,如风力和太阳能,来代替传统的能源消耗。
加热熔化材料
采用高效率的燃气加热炉,可以使用可再生的甲烷气来代替天然气。
使用激光或者电子束熔化来代替传统的加热方法。
压铸成型
采用更高效的压铸机,例如有更高能效的电驱动压铸机,来替代传统的液压压铸机。
优化机器的使用,通过改进工艺来降低能源消耗。
在压铸过程中,通过采用先进制造技术和创新的能源节约措施,可以减少能源消耗,降低环境污染,实现可持续发展。