铝合金压铸的表面处理

铝材磷化

通过采用SEM,XRD，详细研究了促进剂、氟化物、电位一时曲线、膜重变化等方法，Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4和Fe2+以及对铝磷化工艺的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特点，是铝磷化的有效促进剂。氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密，并能改善磷化膜的外观；Zn2+浓度低的时候，不能成膜或者成膜差，因为Zn2+增加浓度，增加膜重；PO4含量对磷化膜影响较大，增加PO4.磷化膜含量增加。

碱性电解抛光工艺

通过对碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂和粘度剂对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果良好的碱性溶液体系，获得了降低工作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH在溶液中加入适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现：葡萄糖NaOH在某些条件下，直流恒压电解抛光后，铝的表面反射率可达90%，但由于实验中仍存在不稳定因素，需要进一步研究。探讨了在碱性条件下使用直流脉冲电解抛光抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光可以达到直流恒压电解抛光的找平效果，但找平速度较慢。

铝和铝合金

以磷酸一硫酸为基础，确定开发新型环保化学抛光技术NOx零排放，克服了类似技术的质量缺陷。新技术的关键是在基础中添加一些特殊的化合物来代替硝酸。因此，首先需要分析铝的三种酸的化学抛光过程，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合简单磷酸硫酸的化学抛光试验，相信添加到磷酸硫酸中的特殊物质应能抑制点腐蚀，减缓综合腐蚀，同时必须具有良好的找平和光亮效果

铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性及其合金的工艺、性能、形状、成分和结构，初步讨论了膜层的成膜工艺和机制。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4在中性混合体系中，成膜促进剂浓度控制为2.5～3.0g/l，合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6~12A/dm~2、弱搅拌，可获得完整均匀、有光泽的灰色系列无机非金属膜层。薄膜厚度为5~10μm，微硬度为300~540HV，优异的耐腐蚀性。这种中性系统对铝合金有很好的适应性，可以在各种系列在防锈铝、锻铝等系列铝合金上。