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锌合金压铸件不合格的原因和解决方法

发布日期:2022-09-20 作者: 点击:24

锌合金压铸起泡原因:

孔造成的:主要是孔和收缩机制,孔往往是圆的,而大部分收缩是不规则的。

孔隙的原因:在充气和固化过程中,由于气体的侵入,金属液体在铸件表面或内部产生孔隙。B油漆挥发的气体侵入。c合金液体含气量过高,混凝沉淀。当模具排气不良时,空腔内的气体和油漆的挥发性气体终留在铸件气孔的形成中。


收缩的原因:在液体金属固化过程中,由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热,导致体积收缩时表面固化位置缓慢,形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在,压铸件表面可以进入水油漆和电镀时,孔内的气体热膨胀,或孔内的水变成蒸汽,体积膨胀,导致铸件表面气泡。



锌合金中有害杂质的晶间腐蚀:铅、镉和锡会聚集在晶体边界,导致晶间腐蚀。晶间腐蚀和破碎的金属基体和涂层将加速灾难。该区域的晶间腐蚀将扩大顶部,导致铸件表面起泡。特别是在潮湿环境中,晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破碎。


产生裂缝的原因:水、冷隔断线、热裂纹。1,水、冷隔断线:在金属液体的过程中,金属液体进入接触壁过早固化,然后液体金属和金属固化可以集成,在铸件表面的接头形式,条形缺陷。水通常在铸件表面较浅,冷隔断可能渗透到铸件内部。


2,热裂纹:当铸件壁厚不均匀时,应力产生固化过程;B过早顶出,金属强度不够;C模具温度高,顶力不均匀,晶粒粗大;E有害杂质的存在。这些参数可能会被破解。当压铸件有水纹、冷隔纹、热裂纹和镀液时,裂纹会渗入并转化为蒸汽烘烤,金属沉积在压顶形成水泡。


解决锌合金压铸件缺陷的孔隙生成控制:关键是减少铸件混合物的数量,理想的金属流量应通过分流锥和浇注腔不断加速喷嘴,形成光滑的金属流动方向,采用锥流道设计,即浇注流量应不断加速喷嘴到浇注口逐渐减少,可以达到这一目的。


在填充系统中,混合气体是由于湍流和金属液体混合形成孔隙,浇注系统进入模拟压铸过程中的液体金属,显然,大大增加了通道浇注的变化,可使金属液体流动湍流和滚动气体,液体金属光滑,有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇注腔和腔,排出模具。


收缩:使锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远,同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却,避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量,尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。


水、冷隔断线:可提高模具温度,提高内浇口速度,或增加冷隔断区域的溢流槽,减少冷外观,关闭谷物。热裂纹:锌合金压铸铸件铸件厚度变化不快,应力产生减少;压铸工艺参数及调整;降低模具温度。


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