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压铸机常见问题自我诊断

发布日期:2022-10-11 作者: 点击:58

压铸机(包括冲床、液压机)是一种结构精细的通用锻造机床。压铸机具有应用广泛、生产效率高的特点,可广泛应用于切割、冲孔、切割、弯曲、铆接和成型等工艺。通过对金属坯体施加强大的压力,使金属变形和断裂。

了解一些压铸机的常见故障和解决方案是非常必要的。不仅能及时解决故障,还能提高生产效率,大大降低企业生产成本。



锻造机头疼的问题是跑斜,因为中心线不正确,进料挡板不垂直于压型轴。相应的处理方法是重新校正中心线,校正中心线,调整进料挡板看到的产品的偏斜方向,然后校正。离合器起作用时,由于压铸机工作键拉力弹簧断裂松动,工作键尾断裂或工作键损坏,会产生剧烈的冲击。更换拉力弹簧、工作键、调整压铸机制动器等主要设备的问题解决方案。


压铸机常见的问题是表面划痕。虽然不影响压铸机的正常使用,但问题的出现意味着需要调整一些方面,如间隙过小、压型轮表面粗糙、板表面涂装不当、压型轮有锌层等。做出相应的调整,重新测量间隙直到正确,用油石打磨压型轮,待机油光滑。


压铸机曲轴轴承加热可能是由于轴套刮擦不良,润滑不良,重新刮铜瓦,检查润滑情况;轴承油中铜屑缺乏润滑油,润滑油不干净,需要检查润滑情况,拆卸轴承清洗;导轨燃烧是由于导轨间隙太小,导致润滑不良,接触不良,需要重新刮导轨,调整间隙,注意润滑。

压铸机运行时,由于弹性键配合过紧,需要更换弹簧,检查刮刀键的组合间隙;离合器脱离时,滑块不能停在死点,导致制动带张力不足,制动带磨损过大,制动轮上有油打滑,调整制动弹簧张力,更换制动器,用煤油清洗制动带和轮周。


压铸机进料板不工作,进料接头位置错误,调整接头位置,用手转动飞轮试退;连杆螺钉旋转或冲击,锁紧装置松动,旋转锁紧装置;连杆螺钉球头在滑块球垫内冲击,球头与球垫压盖接触不良,压盖螺钉松动,刮球头、球垫,拧紧压盖螺钉;按下电源断路、热断电器,检查电路系统,消除故障。


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