压铸机常见问题自我诊断

压铸机（包括冲床、液压机）是一种结构精细的通用锻造机床。压铸机具有应用广泛、生产效率高的特点，可广泛应用于切割、冲孔、切割、弯曲、铆接和成型等工艺。通过对金属坯体施加强大的压力，使金属变形和断裂。

了解一些压铸机的常见故障和解决方案是非常必要的。不仅能及时解决故障，还能提高生产效率，大大降低企业生产成本。

锻造机头疼的问题是跑斜，因为中心线不正确，进料挡板不垂直于压型轴。相应的处理方法是重新校正中心线，校正中心线，调整进料挡板看到的产品的偏斜方向，然后校正。离合器起作用时，由于压铸机工作键拉力弹簧断裂松动，工作键尾断裂或工作键损坏，会产生剧烈的冲击。更换拉力弹簧、工作键、调整压铸机制动器等主要设备的问题解决方案。

压铸机常见的问题是表面划痕。虽然不影响压铸机的正常使用，但问题的出现意味着需要调整一些方面，如间隙过小、压型轮表面粗糙、板表面涂装不当、压型轮有锌层等。做出相应的调整，重新测量间隙直到正确，用油石打磨压型轮，待机油光滑。

压铸机曲轴轴承加热可能是由于轴套刮擦不良，润滑不良，重新刮铜瓦，检查润滑情况；轴承油中铜屑缺乏润滑油，润滑油不干净，需要检查润滑情况，拆卸轴承清洗；导轨燃烧是由于导轨间隙太小，导致润滑不良，接触不良，需要重新刮导轨，调整间隙，注意润滑。

压铸机运行时，由于弹性键配合过紧，需要更换弹簧，检查刮刀键的组合间隙；离合器脱离时，滑块不能停在死点，导致制动带张力不足，制动带磨损过大，制动轮上有油打滑，调整制动弹簧张力，更换制动器，用煤油清洗制动带和轮周。

压铸机进料板不工作，进料接头位置错误，调整接头位置，用手转动飞轮试退；连杆螺钉旋转或冲击，锁紧装置松动，旋转锁紧装置；连杆螺钉球头在滑块球垫内冲击，球头与球垫压盖接触不良，压盖螺钉松动，刮球头、球垫，拧紧压盖螺钉；按下电源断路、热断电器，检查电路系统，消除故障。