怎样提高铝合金压铸件的换模效率

怎样提高铝合金压铸件的换模效率。一、必须认真做好安装上机之前的准备工作：

铝压铸模

1.根据生产计划，提前1-2天检查压铸模的维修状况(对重点保养项目进行一次再次检查)，保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑.油垢.灰尘等，模具无铝屑.油垢.等杂物；

2.修复下机后的压铸模具，认真按照模具修模后对模具进行检验，并按模具修理记录单、模具修理工件卡上的工件卡、并且及时通知检验员.模修班和压铸班长要在“模具维护工卡”上签字，关键维修项目也要填写《压铸模管理履历”，然后根据需要进行维修；

3.检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸和凸模是否配合(在工艺要求下使用特殊规格的压缸时，更要特别注意不要弄错)，如压缸、冲头不配套，应事先做好准备；

4.模具动.定模安装面的清理，尤其是浇口套和压缸的配合面，确保安装面清洁无异物，平面度符合要求；

5.准备与本模具配合的压板.压板螺丝.拉杆(或顶杆)，检查是否有裂纹.弯曲等缺陷，拉杆(或顶杆)尺寸是否一致，并准备好所用的装模工具和油桶。

压铸机：

1.根据一般压铸机操作规程，检查压铸机是否完好，并清除机动模、T型槽模和T型槽口，清洁，确保摸板清洁，不出现突起杂物，保证动定模板平行度符合要求；

2.清洁.清擦压缸法兰盘，确保无油污.无毛刺.无杂物；

3.清除压铸机内的水、油管接头，确保无铝屑、灰尘等杂物。确认行程开关和线路是否有问题，是否存在安全隐患。

在上模之前，将准备安装的模具吊在压铸机旁放置。

二.装模模具和拆卸模具的操作规程：

在机床上，按照车间指示，对原模具进行拆卸：原则上是定模和动摸分开单独拆开，目的是为了方便维修人员对模具进行维修.检查，对模具出现的问题进行修理。

拆模步：首先将动力模具拆开。

使用拉杆时

(1)组合模具，将钢索吊起。拆下管道、油管和管道，必须将油管插入油桶内，以防止油流至沟渠；

(2)开启合模曲轴壁保护窗，先松开上油缸板上的8个螺母，使所拉杆与上出板分离；

(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并移出模具约150mm；

(4)起动机床将选型开关置于调节锁模力档，轻开启模具开关，使机器模板与动模分开300-400mm，以便于拆下拉杆为原则；

(5)拉杆拆卸完毕后退位或取出，手轻启合模开关合模，合模就位后，再用螺钉紧固动模和机床模板；

(6)慢速开模开关和慢速开模，并随车行驶，直至慢速开模到位；

7)松开动模紧固螺钉，将动模与机床模板分开；

(8)将大件工具取出，然后把动模吊出机床。

没有拉杆，在使用上棒的时候。

(1)合模，顶板退位，将钢丝绳吊起。拆下管道、油管和管道，必须将油管插入油桶内，以防止油流至沟渠；

(2)起动机床，将选型开关置于调节锁模力档上，轻启开模开关，使模具开启到位；

(3)松开动模紧固螺丝或压板螺丝，并将其移出模具约150mm，使动模与机床模板分开；

(4)从机器上取出大件，然后把动模吊出机器。

步骤二：拆开模具。

(1)将钢丝绳吊起，取下水管.油管与电线连接时，应将油管插入油桶内，防止油流至地沟；

(2)松开定模紧固螺钉，并移出模具约150mm；

(3)行驶稍微向动模侧移，上下起吊行车使定模轻移压缸口，然后行车继续向动模侧移动，待脱离压缸约100mm后吊出机床。

摸摸步：先装模具。

(1)检查压缸和凸模与所装模具的浇口是否一致，如果不一致，应首先更换压缸，压缸套，压缸与压铸机之间的配合面必须清理干净；

(2)检查合格后，将定模架吊入机床，轻移行车使浇口套与压缸正连接；

(3)将压板螺丝放入机床模板槽，推入模具固定槽内紧固；

(4)安装管道、油管和线路。

步骤二：后置模具。

使用拉杆时

(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时，及时纠正；

(2)将动模送进机床，使动模套与定模导柱对正吻合并吊平；

(3)大件搬运。起动机床，将选型开关置于调节锁模力档上，双手轻启合模开关，压紧动定模，吊稳行车；

(4)轻启开模开关，使机床模板与动模分开300-400mm，使拉杆与模拉杆孔对齐并紧固；

(5)合模压紧，将压板螺丝放入模模槽，推入模具固定槽内紧固；

(6)安装管道、油管和线路。

没有拉杆，在使用上棒的时候。

(1)检查顶杆位置是否合理，不合理时及时纠正；

(2)将动模送进机床，使动模套与定模导柱对正吻合并吊平；

(3)起动机床，将选型开关置于调节锁模力档，双手轻启合模开关压紧动定模并吊起行车；

(4)将压盘螺丝放入模模槽，推入模固槽内紧固；

(5)把大支架插入，装好水管、油管和电线。

安装确认书。

在安装完成后，开机试运转，确认水管、油管是否有泄漏，行程开关线是否正确，并通知压铸操作工是否通电。

四.对模具技术人员的安全注意：

1.必须穿戴劳动保险和防护用品，如有问题请及时领取；

2.确认钢丝绳和行车是否完好，行车是否正常；

3.要将提升模的高度限定为30-50cm；

4.检查压铸机电源的每个按键是否正常；