新型模具钢对压铸模具的重要性是什么？

新型模具钢对压铸模具的重要性是什么？大多数压铸模具设计复杂，成本高，因此模具的使用寿命也相当长，因此模具钢已成为首要任务。虽然材料和热处理成本仅占整套压铸模具生产成本的10-15%，但对模具的整体使用寿命有决定性的影响。那么，新型模具钢对压铸模具的重要性是什么呢？今天，我将为您进行分析。

一般来说，欧洲压铸行业常见的热作模具钢有三种：

◆h11(1.2343)，该材料具有高硬度和高韧性的特点，满足热作模具钢的许多要求；

◆h13(1.2344)是美国的标准钢种。与h11钢相比，该材料含有较高的碳和钒，提供了较强的耐磨性，但韧性相对较弱；

◆1.2367广泛应用于欧洲市场，其特点是显著提高了抗热突变特性。

这三种马氏体热作模具钢的主要合金成分为铬、钼和钒。为了满足当今日益高的机械性能要求，它们都是通过电渣重熔的过程熔化的。

h11钢提供韧性，1.2367钢提供耐高温强度。前者适用于应力裂纹危险较大的场合，后者适用于热裂纹危险较大的场合。

德国kind新开发的tq1材料成功地结合了这两种钢的高韧性和高耐温突变性。其化学成分反映了欧洲的技术研究成果，不仅含有极低的磷和硫，而且铝、硼、铜和锌等有害微量元素也达到了标准。

TQ1通过先进的电渣再溶熔化工艺，达到了水平的纯度，集中了的韧性和的耐热疲劳性。所有这些特性都保证了模具的长寿命。决定模具寿命的另一个特点是钢的转换行为能力，即抑制贝氏体的形成能力。贝氏体是一种硬脆结构，会导致大型模具核心部件冷却过程不足，无法形成预期的马氏体转换。TQ1的贝氏体转换比H11材料晚25分钟，这意味着热处理更容易进行。

鉴于tq1具有良好的耐高温性，使用tq1材料生产的模具在操作和操作过程中的耐热压力性能远强于h11模具。与h11模具相比，tq1模具在耐高温强度、韧性、热膨胀和导热性方面也具有显著的优势。

TQ1不仅适用于两侧锻造的棒材，也适用于六侧单独锻造的块材。三维锻造过程接受了强塑性变形，提供了超各向同性和韧性。三维锻造材料也反映了热处理过程中的优点。在一种三维锻造材料中，显微组织的差异远小于两种锻造材料。一般来说，该过程是根据用户需要的尺寸进行处理的。

热作钢的材料质量不仅体现在模具的使用寿命上，也体现在压铸件的质量上。

上图是一个典型的例子：德国梅赛德斯-奔驰为其变速器制造了一个模具，即tq1和h11。图中显示了h11模具在同一位置报废前的裂纹。tq1材料模具的终寿命是h11材料的两倍多。

大多数压铸模具设计复杂，成本高，因此模具使用寿命长。

热作钢的材料质量不仅体现在模具的使用寿命上，也体现在压铸件的质量上。