锌合金压铸件不合格的原因和解决方法

锌合金压铸起泡原因：

孔造成的:主要是孔和收缩机制，孔往往是圆的，而大部分收缩是不规则的。

孔隙的原因:在充气和固化过程中，由于气体的侵入，金属液体在铸件表面或内部产生孔隙。B油漆挥发的气体侵入。c合金液体含气量过高，混凝沉淀。当模具排气不良时，空腔内的气体和油漆的挥发性气体终留在铸件气孔的形成中。

收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，导致体积收缩时表面固化位置缓慢，形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在，压铸件表面可以进入水油漆和电镀时，孔内的气体热膨胀，或孔内的水变成蒸汽，体积膨胀，导致铸件表面气泡。

锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉和锡会聚集在晶体边界，导致晶间腐蚀。晶间腐蚀和破碎的金属基体和涂层将加速灾难。该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸件表面起泡。特别是在潮湿环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破碎。

产生裂缝的原因：水、冷隔断线、热裂纹。1,水、冷隔断线：在金属液体的过程中，金属液体进入接触壁过早固化，然后液体金属和金属固化可以集成，在铸件表面的接头形式，条形缺陷。水通常在铸件表面较浅，冷隔断可能渗透到铸件内部。

2,热裂纹：当铸件壁厚不均匀时，应力产生固化过程；B过早顶出，金属强度不够；C模具温度高，顶力不均匀，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能会被破解。当压铸件有水纹、冷隔纹、热裂纹和镀液时，裂纹会渗入并转化为蒸汽烘烤，金属沉积在压顶形成水泡。

解决锌合金压铸件缺陷的孔隙生成控制：关键是减少铸件混合物的数量，理想的金属流量应通过分流锥和浇注腔不断加速喷嘴，形成光滑的金属流动方向，采用锥流道设计，即浇注流量应不断加速喷嘴到浇注口逐渐减少，可以达到这一目的。

在填充系统中，混合气体是由于湍流和金属液体混合形成孔隙，浇注系统进入模拟压铸过程中的液体金属，显然，大大增加了通道浇注的变化，可使金属液体流动湍流和滚动气体，液体金属光滑，有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇注腔和腔，排出模具。

收缩:使锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远，同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量，尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。

水、冷隔断线：可提高模具温度，提高内浇口速度，或增加冷隔断区域的溢流槽，减少冷外观，关闭谷物。热裂纹：锌合金压铸铸件铸件厚度变化不快，应力产生减少；压铸工艺参数及调整；降低模具温度。